Со остар вид и прецизно водство, ние цврсто ја воспоставуваме квалитетната одбранбена линија за калапи.

Во областа на производството на мувла, прецизноста е златен стандард за мерење на силата на компанијата. А токму тие „индустриски очи“ скриени во коморите за мерење на константна температура обезбедуваат секој калап и секој дел да ги исполнува толеранциите на ниво на микрометар. Неодамна, центарот за тестирање заврши нов круг на технолошки надградби, а воведувањето на серија меѓународна напредна опрема за тестирање означува дека компанијата достигна ново ниво во своите способности за контрола на квалитетот во текот на процесот на производство на мувла.

Напредна опрема, овозможувајќи мерни способности во целосен обем

Влегување во просторијата за мерење со три координати контролирана со температура и влажност наСИКАИДА, повеќекратнимашини за мерење со висока прецизностработат тивко. Ова не е само последниот контролен пункт за калапи пред да ја напуштат фабриката, туку и „судијата за квалитет“ што поминува низ целиот процес на истражување и развој, обработка и склопување.

Ултра-висока прецизна мерна машина со три координати: Работилницата е опремена со машина за мерење со три координати од типот на подемен со голема прецизност, при што максималната дозволена грешка во индикацијата достигнува [специфична точност, на пр.: 1,8 + L/300 μm]. За големи калапи за покривни листови, како што се задниот панел на KQ5152 и внатрешниот панел на вратата, оваа опрема може да се програмира со еден клик, автоматски завршувајќи го мерењето на стотици клучни точки и генерирајќи шарена карта на облак за споредба на отстапувањата, што ги прави микроскопските грешки кои се невидливи со голо око невозможно да се сокријат.

Пренослив ласерски тракер: за модули од големи размери, како што се страничните панели на автомобилот и целокупните рамки на вратите, како и за откривање на просторна положба за време на процесот на монтажа на калапи на лице место, центарот за откривање има опремен пренослив ласерски тракер. Функционира како „мобилен линијар“, овозможувајќи мерење во реално време на паралелизмот, перпендикуларноста и затворање на празнината на големите калапи на местото на склопување, значително скратувајќи го циклусот на склопување и дебагирање.

Систем за 3D скенирање со сина светлина: при откривање на сложени површини и длабоки шуплини, традиционалното мерење базирано на контакт често има слепи области. Со воведување на бесконтактен систем за скенирање на сина светлина, персоналот за инспекција може да добие милиони податоци од точкасти облак од површината на мувлата во рок од само неколку минути, постигнувајќи целосна големина и брзо „физичко испитување“ на сложени површини со слободна форма. Посебно е погоден за проверка на ефектот на компензација на отскокнување на длабоко растегнатите делови како што се задните браници.

Водени од бројки, податоците за откривање поминуваат низ целиот производствен процес.

Хардверот е основата, додека софтверот е душата. Нашата опрема за откривање не е само поединечни инструменти; тие формираат меѓусебно поврзан интелигентен екосистем за откривање преку системот за управување со дигитален квалитет.

Мерење во машина и повратни информации во затворена јамка: Некои центри за обработка со висока прецизност се опремени со глави за мерење во машината. По грубата обработка, опремата автоматски врши мерење во машината и врз основа на вистинските мерни податоци, ја компензира патеката на обработка за фина обработка во реално време, постигнувајќи контрола во затворен циклус на „машина - мерење - корекција“, со што се намалуваат неисправните производи од самиот почеток.

Табела за облак со податоци за дебагирање: Резултатите од мерењето со три координати повеќе не се само досадна табела со податоци. 3D-хроматограмот автоматски генериран од системот за детекција може визуелно да покаже која област на мувлата е подебела (во црвена боја), а која област е потенка (во сина боја). Врз основа на ова, монтер-техничарот спроведува насочено прилагодување и дебагирање, трансформирајќи го емпириското „слепо прилагодување“ во „прецизно прилагодување“ управувано од податоци.

Следливост на животниот циклус: за секој произведен калап, постои ексклузивна датотека за дигитално мерење. Од првичната проверка на бланкото леење, до контролата на критичната димензија за време на фазата на обработка и до конечниот извештај за целосна големина за време на финалната проверка, сите податоци систематски се запишуваат, што овозможува следење на квалитетот во целосниот животен циклус.