Работилницата за производи од мувла изгради цврста основа за квалитет преку своите силни способности

Калаписе нарекуваат „мајка на индустриите“, а нивното ниво на производство директно го одредува квалитетот и ефикасноста на производството на надолните производи. Неодамна, работилницата за производство на мувла наСИКАИДАги покажа своите моќни производствени способности како основен мотор на претпријатието за индустриските медиуми. Оваа модерна работилница, која интегрира CNC обработка од големи размери, прецизно склопување и автоматско дебагирање, доставува високопрецизни калапи до домашните и странските производители на оригинална автомобилска опрема во ефикасен и колаборативен режим на производство.

Хардкор опрема, градење ров на прецизност на обработката

Влегувајќи во работилницата за производи за калапи на SIKAIDA, она што ви привлекува внимание се редовите на големи центри за обработка со пет оски и стругови од подемен што работат со голема брзина. Ова место не е само сцена направена од челик, туку и натпреварувачка арена за прецизност и ефикасност.

Работилницата моментално е опремена со 20 висококвалитетни CNC опрема за обработка. Многу од овие машини можат да работат истовремено, а точноста на позиционирањето може да достигне ± 0,005 mm. За сложените контурни површини на големи покривни делови како што се задниот панел и страничниот панел на KQ5152, работилницата го усвои процесот „одвојување на груба и фина обработка + постојана контрола на температурата“, ефикасно елиминирајќи ги грешките при деформација предизвикани од топлината на сечење и осигурувајќи дека обликот на секој калап совршено го репродуцира математичкиот модел на дизајнерот.

Дигитално, производствениот процес е транспарентен и видлив

Врз основа на хардверските надградби, работилницата за производи за мувла целосно го имплементира дигиталното управување. Напредокот на секој процес и работниот статус на секое парче опрема се прикажуваат во реално време на електронската табла во центарот на работилницата.

Длабока примена на системот MES: Преку Manufacturing Execution System (MES), работилницата постигна дигитализирана контрола на целиот процес од диспечерска работа, обработка, инспекција до склопување. Операторите можат да го скенираат QR-кодот на работното парче за да ги вратат 3D цртежите и параметрите на процесот, постигнувајќи „без хартија“ прецизни операции.

Откривање во машина и контрола на затворена јамка: Некои високопрецизни машински алати се опремени со сонди за откривање во машина. За време на обработката, тие можат автоматски да го завршат мерењето и компензацијата на клучните димензии, трансформирајќи ја инспекцијата по обработката во контрола на процесот, со што значително се намалува стапката на отпад.

Занаетчиството во склопувањето, деталите ја откриваат суштината

Ако работилницата за обработка е местото каде што се создава „рамката“ на мувлата, тогаш областа за склопување и дебагирање е местото каде што се доделува „душата“ на мувлата. Во делот за склопување на работилницата за производи за калапи, искусни техничари за монтер прецизно ја дотеруваат серијата автоматски линиски калапи.

Порамнување со голема прецизност: за калапи на надворешни компоненти како што се вратите и задните панели, стапката на порамнување директно влијае на квалитетот на површината на печатените делови. Техничарите користат метод на двојна инспекција на „порамнување на црвено олово + проверка на светлината и сенка на плочата“ за да се осигура дека стапката на адхезија помеѓу ударот и матрицата на калапот достигнува над 90%, со што се спречува појавата на темни јами или бранови во печатените делови од самиот почеток.

Динамична симулација за дебагирање: Пред да се испорачаат калапи, машината за преса за дебагирање во работилницата може да симулира автоматско печатење со голема брзина на локацијата на клиентот. Преку стотици динамични тестови на мувла, клучните индикатори како што се паѓањето на отпадот, рамнотежата на исфрлање и чувствителноста на сензорот може однапред да се проверат, обезбедувајќи дека калапите „поминуваат првиот пат“ по пристигнувањето на локацијата на клиентот.

Строга контрола на квалитетот, следливост на целосниот процес

Во еден агол од работилницата, просторијата за мерење со три координати одржува постојана температура и влажност. Секоја завршена влошка за мувла и секоја клучна водечка компонента мора да подлежат на строги „испитувања“ овде. Податоците од мерењето автоматски се прикачуваат во системот за управување со квалитет, генерирајќи уникатна „запис за здравјето на мувлата“. Секое мало отстапување на димензиите ќе биде предупредено од системот и ќе се проследи наназад до претходниот процес, формирајќи управување со затворена јамка на „обработка - мерење - корекција - повторно мерење“.

Гледајќи во иднината

„Опремата е основата, менаџментот е душата, а талентот е сржта“, рече продукцискиот директор на СИКАИДА. „Нашата работилница за производи за мувла не е само производствена локација, туку и полигон за тестирање на технолошките иновации и полигон за обука за одгледување таленти на компанијата.

Во иднина, работилницата за производство на мувла на SIKAIDA ќе продолжи да ја унапредува автоматизацијата и посното производство. Ќе ја истражува примената на вештачката интелигенција во оптимизирање на параметрите за обработка, овозможувајќи посилна флексибилност во производството и побрзи циклуси на испорака и олеснување на трансформацијата и надградбата на глобалната автомобилска производствена индустрија.