Буриња за изолација

SIKAIDA графитните изолациски буриња се првенствено направени од изостатски пресуван графит со висока чистота, материјал со одлична отпорност на високи температури, добра топлинска спроводливост и хемиска стабилност. Нашата фабрика користи модерна технологија за изостатско пресување за производство на прецизно структурирани производи со високи перформанси способни за долгорочно стабилно работење во средини над 1500℃.

Бурињата за изолација се достапни во различни големини и форми и може да се прилагодат за да се исполнат специфичните барања за примена. Нивната рационална внатрешна структура ефикасно ја намалува загубата на топлина, обезбедува еднообразно температурно поле и ја подобрува ефикасноста на производството и квалитетот на производот. Мазната површина без пукнатини и нечистотии обезбедува стабилност и издржливост при употреба.

Како доверлив производител во Кина, SIKAIDA се фокусира на истражување и развој и производство на висококвалитетни, прилагодени графитни изолациски буриња. Интегрирајќи напредна производствена технологија и ригорозен систем за контрола на квалитетот, SIKAIDA обезбедува професионални решенија за топлинско поле за полупроводнички, фотоволтаични и високи температурни индустрии, помагајќи им на клиентите да ја подобрат ефикасноста на производството и квалитетот на производот.

Спецификации и параметри на производот

1. Преработени материјали

2. Површинска завршница

3. Клучни технички спецификации

- Толеранција: ±0,5mm

- Површинска грубост: Минимум Ra 1,6μm

- Прифатени формати за цртање: STP, STEP, LGS, XT, AutoCAD (DXF, DWG), PDF или примерок

- Време на испорака: примероци 3-4 недели; Масовни производи 4-6 недели (прилагодени според количината на нарачката)

- Индустриски стандарди: ISO9001:2015, SGS RoHS, REACH

Основни предности

1. Одлична стабилност на висока температура: Изостатски притиснат графит може да работи стабилно долги периоди во средини со висока температура над 1500℃ без деформација или оштетување, што го прави погоден за суровите работни услови на индустриите со висока температура.

2. Одлични перформанси на топлинска изолација: Графитните материјали покажуваат одлична топлинска спроводливост и стабилност, ефикасно намалувајќи ја загубата на топлина, одржувајќи константна и униформа температура во контејнерот и подобрувајќи ја ефикасноста на производството.

3. Силна хемиска стабилност: Отпорен на повеќето киселински и алкални реакции на корозија и оксидација, обезбедувајќи долгорочна стабилна употреба во сурови средини и намалување на фреквенцијата на замена.

4. Прецизна димензионална прецизност: прецизната обработка на струг со ЦПУ обезбедува точни димензии и мазна површина, исполнувајќи ги барањата за склопување на опремата од високата класа во индустриите како што се полупроводници и фотоволтаици.

5. Силни можности за приспособување: Како професионален добавувач, можеме да ги приспособиме производите со различни спецификации, форми и параметри за изведба според потребите на клиентите за да се исполнат персонализираните апликации.

6. Одлична механичка цврстина: Изостатски пресуваниот графит има висока механичка цврстина и добра отпорност на абење, способен да издржи механички стрес и термички удар под средини со висока температура, продолжувајќи го неговиот животен век.

Области на примена:

1. Индустрија на полупроводници: Се користи во системите за термичко поле на печки со единечни кристали и поликристални силициумски инготи за лиење печки за да се обезбеди униформа и стабилна температура и да се подобри квалитетот на растот на кристалите.

2. Фотоволтаична индустрија: се применува на термичкото поле на печки за производство на силиконски инготи од соларна класа, обезбедувајќи одлична топлинска изолација и стабилност на високи температури за да се обезбеди ефикасност на фотоволтаичната конверзија.

3. Металуршка индустрија: Компатибилен со различни високотемпературни металуршки печки и опрема за термичка обработка, обезбедувајќи сигурни решенија за изолација, заштеда на енергија и намалување на трошоците.

4. Хемиска индустрија: Се користи во хемиски реактори и системи за размена на топлина со висока температура, обезбедувајќи стабилни хемиски процеси при прецизни температури.

5. Индустрија на електрични извори на светлина: Се применува на системи за дисипација на топлина и изолација за светилки за празнење гас со висок интензитет и специјални извори на светлина, со што се продолжува животниот век на изворот на светлина.

6. Лабораториска опрема: Компатибилна со експериментална опрема со висока температура и системи за контрола на температурата на прецизни инструменти, обезбедувајќи стабилна и униформа температурна средина.

Обврска за соработка

Како професионален производител на бариери за изолација од графит во Кина, SIKAIDA се придржува до филозофијата на „Квалитетот на прво место, врвен клиент“. Нашата фабрика поседува напредна опрема за производство, строг систем за контрола на квалитетот и професионален тим за истражување и развој, што ни овозможува да им обезбедиме на клиентите производи со висок квалитет и внимателна услуга по продажбата. Како доверлив снабдувач, ние сме подготвени да воспоставиме долгорочна и стабилна соработка со глобалните клиенти за заеднички да го промовираме развојот на индустриското поле со високи температури.

Најчесто поставувани прашања:

П1: Кој е работен температурен опсег на бариери за изолација од графит?

А1: Нашите буриња за изолација од графит можат да работат континуирано во средини со висока температура над 1500°C, а специјално приспособените производи можат да издржат дури и температури над 2000°C.

П2: Дали вашата компанија може да обезбеди прилагодени производи за барел за изолација од графит?

А2: Да, можеме да произведуваме буриња за изолација од графит со различни спецификации, форми и параметри за изведба според специфичните потреби на клиентите за апликација.

П3: Кои се предностите на графитните изолациски буриња во споредба со другите изолациски материјали?

A3: Графитните изолациски буриња имаат одлична отпорност на висока температура, добра топлинска спроводливост, хемиска стабилност и механичка сила, овозможувајќи им да одржуваат стабилни перформанси во екстремни средини, обезбедувајќи ефикасност на производството и квалитет на производот.

П4: Кое е времето за испорака на производот?

А4: Времето за испорака на примерокот е 3-4 недели. Времето за испорака на рефус производи зависи од количината на нарачката, генерално 4-6 недели. Специфичните времиња на испорака може да се потврдат со нашиот продажен тим.