Импрегнирани графитни прстени

Импрегнирани графитни прстени SIKAIDA се производ за запечатување на јадрото независно развиен и произведен од компанијата. Висококвалитетната графитна матрица е импрегнирана под вакуум со течно средство за импрегнирање (фенолна смола, епоксидна смола, фуранска смола или стопени метали како антимон или олово), овозможувајќи му на средството за импрегнација целосно да ги пополни отворените пори на графитот. Овој процес ги оптимизира физичките и механичките својства на графитот, додека ги задржува неговите вродени предности, што го прави идеален материјал за запечатување за тешки работни услови во индустриите како што се нафта, хемиско и машинско производство.

Како водечки производител во Кина, SIKAIDA, со својата строга контрола на квалитетот и зрели производствени способности, е посветена на обезбедување сигурни и прилагодени импрегнирани графитни прстени за различни индустрии, станувајќи доверлив снабдувач за глобалните клиенти. Нашата фабрика е опремена со напредни производни линии за да обезбеди стабилен квалитет на производот.

Процес и избор на материјали

1. Импрегниран процес

Импрегнирани графитни прстени користат напреден процес на вакуумска импрегнација, кој вклучува четири главни чекори: предтретман на подлогата, вакуумска импрегнација, стврднување и пост-обработка. По чистењето и обработката на графитната подлога, средството за импрегнација се инјектира во вакуумска средина под 0,1 Pa и се одржува на таа температура 30-60 минути за да се обезбеди пенетрација. По стврднувањето и прецизната обработка, се исполнети конечните барања за изведба.

2. Опции за материјали

- Импрегнација со смола: фенолна смола (отпорна на киселини, висока исплатливост), епоксидна смола (отпорна на алкали и отпорна на абење), фуранска смола (одлична целокупна отпорност на киселина и алкали).

- Импрегнација на метал: графит импрегниран со антимон (најчесто се користи во пумпи за масло со висока температура), графит импрегниран со бакар (ја подобрува електричната и топлинската спроводливост), погоден за посебни работни услови.

3. Површински третман и толеранција

Импрегнирани графитни прстени нудат избор на површински третмани, вклучувајќи прецизна обработка (грубост Ra ≤ 0,8μm), полирање (финиш во огледало) и обложување; димензионалните толеранции се ±0,2μm, паралелизам на крајното лице ≤0,02mm, погоден за различни системи за запечатување.

Спецификации на производот

Клучни карактеристики

1. Одлични перформанси на запечатување: Процесот на импрегнација речиси целосно ги запечатува отворените пори на графитот, што резултира со речиси нула пропустливост, ефикасно спречувајќи истекување на медиумите и обезбедувајќи сигурна работа на системот за запечатување.

2. Супериорна механичка цврстина: Во споредба со обичниот графит, јакоста на виткање и притисок се зголемени за повеќе од 30%, а отпорноста на абење е подобрена за 2-3 пати, погодна за услови со големо оптоварување и линеарна брзина.

3. Силна отпорност на корозија: Во зависност од средството за импрегнација, тој е отпорен на силни киселини, силни алкалии, солени раствори и органски растворувачи, погоден за екстремни корозивни средини.

4. Стабилни термички перформанси: Одржува стабилни перформанси во температурен опсег од -200℃ до 450℃, покажувајќи низок коефициент на термичка експанзија и отпорност на термички шок, што го прави погоден за диференцијални работни услови на висока температура.

5. Самоподмачкување и ниско триење: Ги задржува својствените самоподмачкувачки својства на графитот, што резултира со низок коефициент на триење и минимално абење. Може да работи нормално под услови на суво триење без лубрикант.

Области за примена

Опфаќа повеќе полиња, вклучително и механички заптивки (брзински центрифугални пумпи, компресори, реактори, итн.), Петрохемикалии (транспорт на сурова нафта, опрема за рафинирање итн.), генерирање на енергија (пумпи за напојување на котлите, единици за десулфуризација итн.), воздушна (системи за гориво на моторот, системи за хидраулични мотори, опрема за хидраулични мотори, итн.), итн.), и храна и фармацевтски производи (опрема за преработка, биореактори итн.).

Основни предности на SIKAIDA

1. Сигурно запечатување: вакуумската импрегнација обезбедува нулта пенетрација, со стапка на истекување далеку пониска од индустриските стандарди;

2. Висока јачина и долг животен век: Јачина на свиткување ≥30MPa, цврстина на притисок ≥60MPa, животен век 3-5 пати поголем од обичните графитни прстени под тешки услови;

3. Широка приспособливост: Отпорни на корозија и температура, приспособливи материјали за импрегнација, големини и перформанси;

4. Загарантиран квалитет: ISO9001:2015 сертифициран, усогласен со стандардите JB/T 8872 и барањата за животна средина RoHS и REACH;

5. Висока исплатливост: Намалување на трошоците за над 30% во споредба со материјали како тврди легури и керамика.

Најчесто поставувани прашања

П1: Кои се главните предности на импрегнираните графитни прстени во споредба со обичните графитни прстени?

A1: Супериорни перформанси на запечатување, над 30% зголемување на механичката сила, 2-3 пати подобра отпорност на абење, посилна отпорност на корозија и грубост на површината под Ra 0,8μm.

П2: Како да се избере соодветен тип на средство за импрегнација?

A2: Изберете според работните услови: Фенолната смола е погодна за силни киселини (висока исплатливост); епоксидна смола е погодна за силни алкалии и органски растворувачи (висока јачина); фуранската смола е погодна за сложени средини со висока отпорност на киселина и алкали; металната импрегнација е погодна за спроводливи, термички спроводливи и високо отпорни на абење апликации. За прашања, ве молиме консултирајте се со нашиот технички тим.

П3: Кој е опсегот на работна температура на импрегнирани графитни прстени?

А3: Фенолна смола: -50℃ до 200℃; Епоксидна смола: -50℃ до 250℃; Фуранска смола: -100℃ до 300℃; Метална импрегнација: До 450℃, апликации со висока температура се достапни на барање.

П4: Како правилно да се инсталираат импрегнирани графитни прстени?

А4: Обезбедете се дека површината за заптивање е чиста и рамна. Користете специјализирани алатки за монтажа, нанесете рамномерен притисок, овозможете празнини за термичка експанзија при високи температури и прво дозволете пробивање на суво триење. За детали, погледнете го техничкиот прирачник или консултирајте се со поддршката.

П5: Кои се стандардите за квалитет и сертификатите на производот?

A5: Во согласност со стандардите JB/T 8872 и ISO 3587:2019, сертифицирани ISO9001:2015 и ги исполнува барањата за животната средина RoHS и REACH. Може да се обезбедат релевантни сертификати за материјали и квалитет.

П6: Дали можете да обезбедите приспособени производи и услуги?

А6: Достапни се приспособени материјали за импрегнација, спецификации и површински третмани. Обезбедени се техничка поддршка, тестирање на примероци и пробно производство во мали серии. Ве молиме консултирајте се со вашиот претставник за продажба за детали.

П7: Кои се методите за пакување и испорака на производите?

A7: Внатрешната амбалажа е отпорна на влага / отпорна на 'рѓа. Надворешното пакување е прилагодено картонски/дрвени кутии. Достапен е копнен, морски и воздушен товарен товар. Може да се разговара за специјално пакување. Следењето е обезбедено по пратката.

П8: Кои се гарантниот период и политиките за услуги по продажбата?

A8: 12-месечна гаранција (од датумот на испорака), што ги покрива дефектите на квалитетот при нормална употреба. Обезбедени се технички насоки и поддршка за услуги на клиентите. Во договорот може да се договорат посебни одредби за гаранција.