Меквд дискови

Дисковите SIKAIDA Mcvd се основни потрошни материјали за MCVD реактори, способни да издржат корозивни средини со висока температура и да одржуваат димензионална стабилност и рамномерна дистрибуција на топлина при долгорочно таложење. Со чистота ≥99,99%, тие нудат одлична термичка стабилност и висока прецизност. Специјалните површински третмани ја намалуваат контаминацијата и адхезијата на филмот, се компатибилни со повеќето реактори, лесно се инсталираат и имаат долг работен век.

Материјали и обработка: SIKAIDA Mcvd дисковите користат изостатски пресуван графит со висока чистота со чистота ≥99,99%, прецизно обработен со помош на центри за обработка на CNC и друга опрема. Површината е подложена на облога со висока чистота или антиоксидациски третман, што ги прави широко користени во производството на оптички влакна и во индустриите за таложење на тенок филм со полупроводници.

Основни предности

1. Висока чистота и ниска контаминација: McVd дисковите користат графит со 99,99% или повисока чистота, прочистен на високи температури, значително намалувајќи го ризикот од контаминација на метални јони и обезбедувајќи стабилни и квалификувани процеси и производи.

2. Одлична термичка стабилност: Нискиот коефициент на термичка експанзија и силната отпорност на термички шок обезбедуваат нема пукање или деформација при возење на високи температури, одржувајќи стабилна димензионална точност и исполнување на барањата за висока температура на MCVD.

3. Еднообразна дистрибуција на топлина: високата топлинска спроводливост овозможува брз одговор на температурата и рамномерна дистрибуција, поддржувајќи го формирањето на униформа и густа таложена фолија, подобрувајќи го квалитетот на таложење.

4. Ултра-висока прецизност: Прецизната CNC обработка строго ги контролира толеранциите на плошноста, паралелизмот и положбата на дупките, постигнувајќи совршено совпаѓање со реакторот и обезбедувајќи долгорочна стабилна работа на опремата.

5. Долг работен век: Специјалниот антиоксидациски и антикорозивен површински третман го продолжува работниот век под корозивни атмосфери, намалувајќи ги вкупните оперативни трошоци за клиентите.

Спецификации и услуги за приспособување

1. Оценки на графит

Покрива повеќе степени на графит: изостатски графит со висока чистота (ISO-88, ISO-63, серија HPG), обликуван графит со висока чистота (EDM, серија MG) и специјално обложен графит (облога SiC, PyC, Al2O3), погоден за различни апликации.

2. Процеси на површинска обработка

Нуди повеќе површински третмани: халогено прочистување со висока температура, CVD заштитна обвивка, прецизно полирање и згуснување со импрегнација со смола/асфалт, што може да се избере за да се подобрат перформансите на производот по потреба.

3. Клучни димензии

Толеранција на димензии: Стандардна ±0,05mm (приспособлива ±0,02mm); Површинска грубост Ra: Стандардна 0,8μm (≤0,4μm е достапна ултра мазна површина).

Нарачка и сервис

Дисковите Mcvd поддржуваат прилагодување на различни цртежи и примероци, вклучувајќи STP и DXF; стандардните производи се потребни 2-3 недели за да се испорачаат, приспособените примероци траат 4-6 недели; Достапни се сертифицирани ISO9001: 2015 извештаи за тестирање од трета страна, а начините на плаќање вклучуваат T/T и L/C.

Апликации за производи

Дисковите Mcvd имаат широка примена, вклучувајќи процеси на таложење во производството на преформи на оптички влакна, таложење на полупроводнички тенок филм, MOCVD епитаксија, специјално растење на стакло и кристали, научни истражувања и фотоволтаична нова енергија.

Најчесто поставувани прашања

П1: Кои се главните показатели за перформансите на графитните Mcvd дискови?

A1: Основните индикатори вклучуваат: чистота на графит (обично ≥99,99%), содржина на пепел, волуменска густина, сила на притисок, коефициент на термичко проширување, топлинска спроводливост и прецизност на димензиите и грубост на површината по обработката. Овие индикатори колективно ја одредуваат неговата стабилност, работниот век и влијанието врз квалитетот на депонираниот филм во корозивни средини со висока температура.

П2: Кој е работниот век на дискот за таложење? Како може да се продолжи неговиот работен век?

A2: Работниот век зависи од специфичните услови на процесот (температура, атмосфера, корозивност, итн.), кои обично се движат од неколку до десетици процесни циклуси. За да се продолжи работниот век, препорачуваме: 1) Избор на тип на облога погоден за атмосферата на процесот (на пр., SiC облога за високо оксидирачки средини); 2) Следење на правилна инсталација, употреба и процедури за ладење; 3) Редовно чистење и одржување на површината за да се избегне механичко оштетување.

П3: Дали поддржувате целосно прилагодување врз основа на нашите цртежи на реакторот?

А3: Да, ние нудиме сеопфатни услуги за прилагодување. Може да обезбедите детални цртежи на интерфејсот на реакторот, профили за температура на процесот и барања за атмосферата. Врз основа на ова, ќе избереме материјали, ќе ја дизајнираме структурата и ќе извршиме прецизна обработка за да се осигураме дека плочата за таложење совршено се совпаѓа со вашата опрема и ги оптимизира перформансите на процесот.