Калапите за автоматска серија на линии му помагаат на процесот на печат на автомобилот да се движи кон автоматизација со голема брзина.

Бидејќи автомобилската производствена индустрија брзо напредува кон интелигенција и висока ефикасност, стапката на автоматизација на производните линии за печат стана важен индикатор за проценка на производствените способности на компанијата. Неодамна,СИКАИДА ја прикажа најновата итерација на својата автоматска линиска серија калапи. Оваа серија калапи е специјално дизајнирана за производствени линии за автоматско штанцување со голема брзина. Со својата висока стабилност, брзо менување на мувлата и долг животен век, тој успешно се применува во производството на каросериски панели за неколку главни автомобилски брендови.

Прилагодете се на трендот и длабоко фокусирајте се на адаптацијата за автоматизација

Во традиционалното производство на штанцување, компатибилноста помеѓу калапи и телото на линијата за автоматизација често е тесно грло што ја ограничува ефикасноста на производството. Техничкиот тим на SIKAIDA спроведе длабинско истражување за собирачи на роботи со повеќе брендови, автоматска опрема за чистење и бојадисување и системи за проверка на квалитетот на крајот на линијата, и го воведе концептот на дизајнирање „калап, линија, машинска интеграција“ во почетната фаза на развој на калапи за автоматска серија на линии.

Оваа серија на калапи ги има следните основни предности:

Водење и позиционирање на материјалот со голема прецизност: за производствената линија со голема брзина со максимално време на циклус над 12 пати во минута, дизајнот на водечката плоча и пловечките водилни блокови е оптимизиран за да се обезбеди точност на влегувањето на материјалот во калапот за време на брз пренос, елиминирајќи ги заглавувањата и отстапувањата.

Дизајн на автоматско лизгање на отпадот: Преку симулација на движење CAE, траекторијата на алатот за сечење отпад се симулира за да се осигура дека отпадот за отсекување не се тркала или акумулира за време на печатење со голема брзина и 100% непречено се лизга од шуплината на мувлата, намалувајќи ја потребата за рачна интервенција за запирање на машината.

Интелигентен интерфејс за следење е резервиран: сензорите се инсталирани во резервирани дупки во калапот и се обезбедени канали за поврзување. Може да биде компатибилен со интелигентни системи за следење, како што е откривање на туѓи предмети во калапот и откривање на позиционирање на делови, овозможувајќи беспилотно и безбедно печатење.

Приспособување на системот за брзо менување калапи: Стандардизирајте ја висината на стегање на мувлата и распоредот на горната дупка на шипката за целата серија калапи, комбинирани со пневматски или хидраулични брзи стеги, овозможувајќи им на OEM да постигнат „промена на калапот со еден клик“, намалувајќи го традиционалното време на менување на калапот долго време на помалку од 10 минути.

Диверзифицирани апликации, кои ги покриваат клучните компоненти

Во моментов, серијата автоматски линиски калапи на SIKAIDA покрива големи делови за покривање како што се внатрешните и надворешните панели на вратите, страничните панели, внатрешните и надворешните панели на аспираторот итн., како и сложените делови како што се структурните компоненти на шасијата.

Земете ја автоматската врата на одреден модел на возило како пример: За време на процесот на дебагирање на овој сет на калапи, првиот дел беше произведен по првото затворање на калапот. Рабовите на деловите беа јасни, а квалитетот на површината го достигна стандардот А-ниво. По континуирано притискање на 5.000 делови на производната линија на купувачот, отпадот се испушташе непречено, температурата на мувлата беше стабилна и покажа исклучително висока доверливост.

Земете ладно печат на челик со висока цврстина како пример: за сегашното популарно топло формирање и примена на челик со висока цврстина, автоматската линија на калапи усвои материјали за вметнување со висока цврстина и технологија за обложување DLC, ефикасно решавајќи го проблемот на абење на калапи од лимови со висока цврстина и зголемувајќи го работниот век на мувлата на над 500.000 циклуси на печат.

Сведоштво на клиентите: Олеснување на намалување на трошоците и зголемување на ефикасноста

„Автоматските линиски калапи на SIKAIDA работеа исклучително добро кога се совпаѓаат со нашата автоматизирана производна линија, не барајќи речиси никакво дополнително отстранување грешки на лице место“, рече шефот на работилницата за штанцување во BYD. „Ова не само што значително го скрати производниот циклус на нашите нови модели, туку и значително ги намали нашите вкупни оперативни трошоци со стабилното испуштање отпад и многу ниската стапка на прекин на производството.

Гледајќи во иднината

Како одговор на новиот тренд во производството на автомобили - „повеќе сорти, средни големини на серии и кратки производни циклуси“, SIKAIDA дополнително го истражува дигиталното управување со калапи. Во иднина, калапите за автоматска линија ќе интегрираат индустриска технологија Интернет на нештата за да го следат стресот, температурата и абењето на калапите за време на процесот на печат во реално време. Ова ќе се префрли од „пасивно одржување“ во „активно предвидливо одржување“.

Со прецизно изработка, SIKAIDA ќе продолжи да се стреми да им обезбеди на клиентите поконкурентни интегрирани решенија за автоматизирани калапи и да ја поттикне интелигентната трансформација на глобалната автомобилска индустрија.