Калапи за синтерување

Калапи за синтерување SIKAIDA се основни алатки за пресување и синтерување прашок со висока температура. Тие се направени од челик со голема брзина (HSS), цементиран карбид (серијата YG/YW) и легури со висока температура и се обработуваат со помош на прецизни CNC и EDM техники. Тие нудат предности како што се висока цврстина, отпорност на абење и топлина, димензионална стабилност на висока температура, долг работен век и висока повторливост.

Технички спецификации

Материјален систем

Површински третман

Детали за производот и апликации

Калапи за синтерување SIKAIDA се компатибилни со различни процеси на металургија на прав и керамичко синтерување, покривајќи метални прашоци (на база на железо, бакар, итн.) и напредни керамички материјали (алумина, циркониум оксид итн.). Работните температури се движат од 1200-1600℃. Специјално обработената шуплина обезбедува ниско триење и одлични перформанси на декалапирање. Модуларниот дизајн нуди три структури: интегрална, модуларна и заменлива.

Области за примена

Калапи за синтерување широко се користат во обликување и синтерување на делови од металургијата во прав, цементиран карбид, напредна керамика, магнетни материјали, електронски компоненти и нови енергетски материјали.

Основни предности

Калапи за синтерување SIKAIDA може да се пофалат со клучните предности: висока прецизност (толеранција на шуплина во рамките на ± 0,02 mm), силна отпорност на топлина (стабилна работа на 1600 ℃), долг животен век (5000-50000 циклуси), одлични перформанси на декалапирање, приспособливост (погодна за сложени форми) и висока масовна ефикасност за производство (автоматизирана)

Технички стандарди

Следејќи ги строгите технички стандарди: прецизност на димензиите ±0,02/-0,05mm, грубост на површината Ra≤0,4μm, цврстина на површината HRC 48-52, работна температура од собна температура до 1600℃, поддршка на повеќе формати на цртање и усогласеност со ISO9001:2015 и други системи за квалитет.

Испорака и сервис

Времето за испорака на примероците за синтеринг калапи е 4-7 недели, а времето за испорака на големо може да се преговара. Обезбедуваме сеопфатна техничка поддршка и гаранција за квалитет за да ги решиме проблемите на клиентите.

Најчесто поставувани прашања

П1: Кои материјали обично користат Калапи за синтерување?

А1: Ние нудиме различни опции за материјали во зависност од апликацијата, вклучувајќи брз челик (умерена цена), цементиран карбид (висока отпорност на абење) и легури на висока температура (отпорност на корозија со ултра-висока температура). Изборот на материјали главно се заснова на фактори како што се работната температура, волуменот на производот, барањата за точност и буџетот на трошоците.

П2: Дали можете да обезбедите приспособени решенија за дизајн на мувла?

А2: Да. Можеме да обезбедиме сеопфатни приспособени услуги за дизајн на калапи врз основа на вашите специфични потреби како што се обликот на производот, обемот на производството, барањата за точност и работната температура. Имаме големо искуство и технички тим способен да обезбеди оптимални решенија за различни сложени сценарија за примена.

П3: Кој е животниот век на калапи за синтерување?

А3: Животниот век на калапите главно зависи од изборот на материјалот, работните услови и употребата. Под нормални услови за употреба и одржување, нашите калапи можат да траат од 5.000 до 50.000 циклуси. Ние се стремиме да им обезбедиме на клиентите најдолг животен век и најдобри економски придобивки преку оптимизирање на изборот на материјали, структурниот дизајн и процесите на површинска обработка.

П4: Кои формати на цртање се поддржани?

A4: Поддржуваме повеќе формати на цртање, вклучувајќи STP, STEP, LGS, XT, AutoCAD (DXF, DWG) и PDF. Можеме да извршиме и обратно инженерско дизајнирање и производство врз основа на примероци.

П5: Кој е циклусот на испорака?

А5: Циклусот на испорака на примерокот е типично 4-7 недели. Циклусот на испорака за масовно производство ќе се прилагоди според големината и сложеноста на нарачката. Имаме комплетен систем за управување со производството кој ни овозможува да го скратиме циклусот на испорака што е можно повеќе, истовремено обезбедувајќи квалитет.