Автомобилска хауба за печат на внатрешен панел

SIKAIDA Automotive Hood Inner Panel Stamping Die е голем и сложен систем за печат специјално дизајниран за формирање на главната рамка на внатрешниот панел на аспираторот. Тоа не е една матрица, туку комплетна опрема која опфаќа повеќе процеси, обезбедувајќи стабилно формирање на големи, високопрецизни компоненти на телото.

Основни карактеристики на производот:

1. Големи димензии и сложена структура

Стандардните димензии на матрицата за печат на внатрешната плоча на автомобилската хауба се >800 mm во должина и >600 mm во ширина, што бара формирање на зајакнувачки ребра, дупки за монтирање и други карактеристики. Вклучува основни компоненти како што се горните и долните матрици, како и прецизен систем за водење, позиционирање и растоварување за да се обезбеди стабилно и прецизно печатење.

2. Ултра-висока прецизност и висок квалитет

Стампираните делови имаат димензионални толеранции контролирани во рамките на ± 0,1 mm, без дефекти како што се пукнатини, брчки и гребнатини. Самата матрица е подложена на строго производство, прецизност на насочување и контрола на дистрибуцијата на притисок, што одговара на стандардите за квалитет на поврзаните компоненти за изглед.

3. Напреден интегриран процес на калапи

Со интегрирање на повеќе процеси како што се длабоко цртање и обликување, се постигнува еднократно обликување, прецизно контролирање на протокот на материјалот и компензација на враќање назад. Симулацијата CAE се користи за предвидување проблеми, обезбедувајќи стабилно и сигурно печатење.

4. Систем за матрици со тешки должности

Матрицата за печат на внатрешниот панел на автомобилската хауба тежи десетици тони и бара голема опрема под притисок од над 2000 тони. Опремен е со водечки столбови со висока прецизност, водилки и други компоненти, погодни за долгорочно масовно производство со висок интензитет.

5. Висококвалитетен површински третман

Површината на мувлата е полирана со огледало (Ra≤0,4μm). Тврдоста на површината и параметрите на облогата се оптимизирани за различни материјали за да се обезбеди отпорност на абење и стабилен квалитет на површината.

Процес на производство

1. Анализа на производи и дизајн на процеси

Automotive Hood Inner Panel Stamping Die користи CAE софтвер како AutoForm и Dynaform за да ја анализира формабилноста на печат, да предвиди дефекти, да ги оптимизира процесите и да ги одреди разумните параметри за печат, поставувајќи ја основата за производство.

2. Дизајн на мувла

Целосниот 3Д дизајн се изведува со користење на UG и CATIA за да се усоврши структурата на секоја компонента, осигурувајќи дека цврстината, цврстината и прецизноста на калапот ги исполнуваат барањата за производство.

3. Избор на материјал

Телото за печат на внатрешната плоча на автомобилската хауба е направено од челик 45 и 42CrMo, додека профилите и клучните делови користат челик за алат како што е Cr12MoV (HRC48-52 по термичка обработка). За водечките столбови и чаури се користи челик отпорен на абење.

5. Прецизна обработка

Грубата обработка и прецизната обработка со CNC со голема брзина (прецизност на површината ± 0,01 mm), во комбинација со сечење жица, EDM и други специјални процеси на обработка, како и термичка обработка и површинска обработка, обезбедуваат перформансите на мувлата ги исполнуваат стандардите.

6. Собрание и T0 Пробно лиење

По склопувањето, калапот се тестира на преса. Параметрите постојано се прилагодуваат, примероците се проверуваат, а калапот се менува и оптимизира додека сите индикатори на производот не ги исполнат стандардите.

Апликација за производ

SIKAIDA Automotive Hood Inner Panel Stamping Die е широко користен во производството на внатрешни панели на хаубата за патнички автомобили и комерцијални возила, ефикасно формирајќи сложени закривени површински делови и поддржувајќи го ефикасното и стабилно работење на производните линии на каросеријата на производителите на автомобили.

Развојни трендови:

1. Ултра-голема интегрирана калапи

 Трендот кон интегрирани внатрешни панели на аспираторот ги зголемува барањата за тонажата и големината на мувлата. Широката употреба на преси со капацитет од 2000 тони и повеќе ја зголемува комплексноста на дизајнот и производството.

2. Адаптација на лесен материјал

Проширувањето на апликациите со висока цврстина на челик и легури на алуминиум бара прилагодување на параметрите за дизајн на мувла, што поставува нови предизвици за технологијата на производство.

3. Интелигентно производство и дигитализација

Со користење на CAE симулација, CNC машински алати и дигитални близначки технологии, постигнуваме целосен животен циклус на дигитално управување со калапи, подобрувајќи ја прецизноста и ефикасноста.

4. Брза промена на мувлата и автоматско производство

Ние ги оптимизираме функциите за брзо позиционирање и заклучување на калапи, интегрирајќи ги со автоматизирани производствени линии за да ги задоволиме потребите на повеќеразновидно производство во мали серии.

SIKAIDA Automotive Hood Inner Panel Stamping Die интегрира технологии од повеќе полиња, што претставува напредно ниво на штанцување матрици. Со развојен циклус од 8-15 месеци и високи трошоци, тоа е значаен репер за силата на корпорацијата. Ќе продолжи да се надградува заедно со лесниот и интелигентен развој на автомобилската индустрија, обезбедувајќи поддршка за висококвалитетен развој на глобалната автомобилска индустрија.