Ултра-висока прецизна основа за мувла со голема порта

Основата за калапи со ултра-висока прецизност SIKAIDA е специјално приспособена за калапи за вбризгување со две плочи, задоволувајќи ги потребите за калапи со вбризгување со големи размери, со висока прецизност. Како структурна поддршка на мувла, обезбедува ефикасно и стабилно производство. Како доверлив добавувач, SIKAIDA има професионална фабрика во Кина, која интегрира истражување и развој, производство, тестирање и услуга по продажбата за да обезбеди решенија за глобалните клиенти.

Детали за производот

1. Стандарди за дизајн со висока прецизност

- Димензионална прецизност: Површини за парење на јадрата во рамките на ±0,005 mm, систем за водич во рамките на ± 0,002 mm, што обезбедува вклопување на компонентата.

- Плошност: Паралелизам на горната и долната плоча во рамките на 0,02 mm/m, избегнувајќи нерамна деформација при стрес на инјектирање.

- Прецизност на положбата: Положба на отворот на водечкиот столб ±0,01mm, положба на дупката за лоцирање на игличката ±0,008mm, обезбедувајќи прецизно усогласување на подвижните и фиксираните калапи.

2. Конструктивен дизајн од големи размери

- Спецификации: Компатибилен со калапи кои се движат од 400mm×400mm до 1200mm×800mm, покривајќи ги главните потреби за калапи со вбризгување во големи размери.

- Оптимизација на дебелина: Анализата на конечни елементи ја оптимизира дебелината на ѕидот, јачината на балансирање и заштедата на материјалот.

- Засилена структура: Вградените ребра за зајакнување на мрежата се спротивставуваат на деформацијата на притисокот од вбризгување, обезбедувајќи долготрајна стабилност.

3. Водечки систем со висока ригидност

- Водечки столбови и чаури: SKD61 материјал со површинско стврднување, мало триење, висока отпорност на абење, продолжување на работниот век.

- Точност на водење: Водилка со четири столба со празнина од 0,01-0,02 mm, спречувајќи неусогласеност на калапот.

- Систем за ресетирање: Прецизната шипка за ресетирање обезбедува постојано затворање на мувлата, намалувајќи ја стапката на отпад.

4. Високоефикасен систем за ладење

- Коло за вода за ладење: 3D печатењето конформално ладење ја подобрува ефикасноста за над 30% и го скратува времето на ладење.

- Точност на контрола на температурата: ±1℃, обезбедувајќи стабилност на димензионални производи и спречување на деформација.

- Брза циркулација: оптимизираниот распоред на колото за вода го скратува времето на циклусот на вбризгување за 20-25%.

5. Систем за прецизно позиционирање и стегање

- Систем за позиционирање: Пиновите и чаурите за позиционирање имаат прецизност од H7/g6, обезбедувајќи прецизно позиционирање.

- Механизам за стегање: Завртките со висока јачина со дизајн против олабавување обезбедуваат рамномерна сила на стегање и спречуваат оштетување на мувлата.

- Безбедносна заштита: Вградените гранични прекинувачи спречуваат погрешно работење и обезбедуваат безбедност на производството.

Основни карактеристики

1. Ултра-висока прецизност: достигнува меѓународно напредно ниво, исполнувајќи ги барањата на производите со висока прецизност.

2. Силна стабилност: оптимизиран дизајн и избор на материјали, погоден за производство со висок интензитет.

3. Висока ефикасност и заштеда на енергија: го скратува производниот циклус и ја подобрува ефикасноста на производството.

4. Издржлив: Висока отпорност на абење и отпорност на корозија, намалувајќи ги трошоците за замена.

Области за примена

Основата за мувла со голема порта со ултра-висока прецизност е широко користена во големи апликации за прецизно обликување со вбризгување, како што се автомобилски ентериери, куќишта за домашни апарати и електронски производи, обезбедувајќи поддршка за висококвалитетно производство во различни индустрии.

Вовед во производниот процес

1. Дизајн анализа и симулација

- CAE симулацијата на структурата, спроводливоста на топлина и процесот на обликување со вбризгување обезбедува разумен дизајн.

- Анализата на протокот на мувла ги оптимизира водните канали и предвидува дефекти во обликувањето; Анализата на конечни елементи ја потврдува цврстината и вкочанетоста.

2. Процес на прецизна обработка

- Груба обработка (CNC фреза со подемен фреза, точност 0,1mm) → Завршна обработка (со голема брзина CNC, Ra≤0,8μm).

- Специјална обработка (EDM за сложени површини) + прецизно брусење + рачна завршна обработка обезбедува точност.

3. Термичка обработка и површинска обработка

Температурен третман (HRC28-32), површинско стврднување (водички столбови и чаури HRC48-52), третман против корозија ја подобрува отпорноста на 'рѓа.

4. Прецизно склопување и дебагирање: Ултразвучно чистење → прецизно склопување → инспекција на координатна мерна машина (CMM) → пробно обликување T0, обезбедувајќи точност и стабилност.

Развојни трендови:

1. Интелигентна интеграција

Сензорите се вградени во основата за калапи за големи порти со ултра-висока прецизност за следење во реално време; ВИ ги оптимизира параметрите на процесот, предвидува одржување на опремата и ги намалува трошоците за застој.

2. Иновации во производството на адитиви

3D печатење со конформално ладење и интегрирано обликување; оптимизацијата на топологијата постигнува лесна тежина (30% намалување на тежината).

3. Технологија на производство со висока ефикасност

Брзо стегање на мувлата (50% намалување на времето на промена на мувлата), приспособливо на автоматизирани производни линии и оптимизација на параметрите на процесот базирани на големи податоци.

Најчесто поставувани прашања:

П1: Кои се главните материјали на базата за мувла со ултра-висока прецизност за големи порти?

А1: Главниот материјал на основата на мувла е висококвалитетен јаглероден структурен челик 45# или 50#; Водечките столбови и чаури користат челици за лежишта како што се SKD61 и SUJ2; некои апликации од високата класа користат претходно стврднат челик за мувла P20 или 738H.

П2: Кој е типичниот производствен циклус на основата на мувлата?

А2: Во зависност од сложеноста и големината, циклусот на производство е генерално 15-45 дена. Стандардните основи на мувла траат 15-20 дена, додека за нестандардните приспособени основи за мувла потребни се 30-45 дена, вклучувајќи го целиот процес на дизајнирање, обработка, термичка обработка, склопување и тестирање.

П3: Како да се обезбеди прецизност и стабилност на основата на мувла?

А3: Прецизноста е обезбедена преку следните мерки: ① Строгиот процес на термичка обработка обезбедува стабилност на материјалот; ② Опремата за прецизна обработка обезбедува прецизност на обработката; ③ Комплетниот систем за тестирање ја потврдува конечната прецизност; ④ Третманот за спречување на 'рѓа и корозија обезбедува долгорочна точност.

П4: За какви процеси на калапи со вбризгување е погодна основата за мувла со голема порта со ултра-висока прецизност?

A4: Оваа основа за мувла е погодна за различни процеси на калапи со вбризгување, вклучувајќи калапи со вбризгување со висок притисок, обликување со вбризгување со низок притисок, обликување со вбризгување во две бои и IMD (Декорација во калапот) и е особено погодна за производи кои бараат висок квалитет на изгледот и прецизна точност на димензиите.

П5: Како да се одржува и сервисира основата на мувлата?

А5: ① Редовно проверувајте го подмачкувањето на водечките столбови и навлаките за водење и навреме додавајте маснотии; ② Чувајте ја рамката на мувлата чиста и исчистете ги преостанатите лепила и остатоци на време; ③ Редовно проверувајте ја точноста и приспособете ја навреме доколку се открие некоја абнормалност; ④ Нанесете масло против 'рѓа и чувајте го правилно кога не се користи долго време.