Носачи на графит

Графитните носачи SIKAIDA се специјално дизајнирани за процеси со висока прецизност и висока температура, користејќи изотропен графит со висока чистота со ниски нечистотии, униформа густина и отпорност на оксидација на висока температура. Ние нудиме различни стандардни и приспособени спецификации за да ги задоволиме барањата за чистота, димензионална стабилност и долг животен век на различни индустрии. SIKAIDA интегрира истражување и развој, производство и продажба, фокусирајќи се на графитни компоненти со висока чистота и висока прецизност за висококвалитетно производство. Искористувајќи ги нашите технолошки и квалитетни предности, обезбедуваме сигурни производи и приспособени решенија за глобалните клиенти.

Клучни спецификации

Основни предности

1. Предност со висока чистота: Чистотата достигнува 99,5%-99,9%, избегнувајќи контаминација на чувствителни уреди; униформа и микроструктура без дефекти; конзистентни перформанси на серија; стабилна употреба.

2.Димензионална точност Предност: Димензионална толеранција ±0.1mm; достапни стандардни и прилагодени спецификации; одлична димензионална конзистентност; силна заменливост; лесна замена и надградба.

3. Мазност на површината Предност: Мазност на површината ≤0,05mm/m²; специјално обработени за да бидат без гребнатини и нечистотии; одржува одлична мазност дури и за време на термички циклус.

4. Предност на отпорност на висока температура: Графитните носачи може да се користат континуирано на 1800℃-3000℃ без деформација; силна отпорност на оксидација на висока температура; отпорност на термички шок; долг работен век.

5. Носивост Предност: Висока структурна цврстина; униформа топлинска спроводливост избегнува локализирано прегревање; одржува стабилни перформанси за носење дури и при тешки товари со висока температура.

Технички способности

1. Материјали и обработка: Совладување на целиот процес на подготовка на графит во прав, изостатско пресување, графитизација на висока температура и прецизна обработка со CNC, обезбедувајќи прецизност и квалитет на производот.

2. Површински третман: Нуди различни опции за површинска обработка, вклучувајќи механичко полирање (Ra ≤0,8μm), хемиско прочистување, обложување со висока температура и ласерско прецизно сечење.

3. Контрола на толеранција и прецизност: Димензионална толеранција ± 0,1 mm (можно е затегнување), плошност на површината ≤0,05 mm/m², грубост Ra ≤0,8 μm, исполнувајќи ги прецизните индустриски барања.

4. Прифатливи формати за цртање: Поддржува повеќе формати на цртање вклучувајќи STP, STEP, DXF, DWG и PDF. Обратно инженерство базирано на физички примероци е достапно за да се задоволат приспособените потреби.

Квалитет и сертификација

Строго се придржува до стандардите ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001, е во согласност со стандардите RoHS и REACH и има положено SGS и BV сертификати од трети страни, обезбедувајќи сигурен квалитет.

Типични апликации

Графитните носачи се широко користени во полупроводнички (обработка на обланди со висока температура), фотоволтаични (синтерување и обложување на ќелии), приказ на рамен панел, металургија на висока температура, хемиска и стаклена керамика индустрија, поддржувајќи висококвалитетно производство.

Најчесто поставувани прашања

П1: Кои се главните предности на графитните носачи?

A1: Главните предности на носачите на графит вклучуваат екстремно висока температурна отпорност (до 1800°C-3000°C), одлична чистота на материјалот (над 99,5%), прецизна прецизност на димензиите (±0,1mm) и одлична топлинска спроводливост (120-150 W/m·K). Овие карактеристики ги прават идеални за прецизни индустрии како што се полупроводници и фотоволтаици.

П2: Како чистотата на носачот влијае на апликацијата?

A2: Графитните носачи со висока чистота ефикасно ја спречуваат контаминацијата на чувствителните уреди при обработка на висока температура, што ги прави особено погодни за индустрии со екстремно високи барања за чистота, како што се полупроводници и фотоволтаици. Нашите носачи имаат чистота од 99,5%-99,9%, со екстремно ниска содржина на нечистотии, што ја обезбедува чистотата на процесот.

П3: Дали можете да обезбедите прилагодени производи во нестандардни спецификации?

А3: Да, можеме да го прилагодиме производството според цртежите или примероците на клиентите. Ние прифаќаме цртежи во различни формати, вклучувајќи STP, STEP, LGS, XT, AutoCAD (DXF, DWG) и PDF и можеме да произведуваме графитни носачи со различни форми и спецификации според барањата на клиентите.

П4: Кој е животниот век и циклусот на замена на производот?

А4: Во зависност од специфичните услови за примена и температура, нашите носачи на графит имаат животен век од 2-5 години при нормална употреба. Во тешките апликации како што се полупроводниците, препорачуваме редовни прегледи и превентивни замени за да се обезбеди стабилност на процесот и принос на производот.